PPR管线安装完后经试压在管材与管件插接处易发生渗水现象。现将出现的原因及防范措施总结如下：

  一、PP-R管材与管件插接处出现渗水的原因如下：

 （1）焊接时插入深度未做标识，出现插入深度不够，造成熔融层连接强度达不到要求，管材试压时易脱层，造成渗水。

 （2）插接前没有将管材及管件接触面擦拭干净，存在灰尘、土等杂质，造成熔融层不能充分连接，易出现缝隙而渗水。

 （3）热熔插接过程中如果存在旋转现象，易造成熔融层脱开，连接不牢而渗水。

   (4）裁剪刀不锋利，在裁剪管材用力过度易造成管材内壁出现隐形伤口，不易被发现，管材试压时出现渗水。

  二、为避免PP-R管材管件焊接后在插接处出现渗水现象，应做好以下预防措施：

 （1）依施工需要量取所需管材长度，用专用切管器切断，并标识好插入的深度。

 （2）插接前要将管材与管件接触的地方用干净抹布擦拭清洁。

 （3）管材管件加热到标准温度后，迅速无旋转地插入到标识的插入深度。

 （4）用锋利切刀管器进行切割，避免出现隐形伤口。